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Raffinierung · Petrochemie · Verfahrenstechnik · Proprietäre Technologien

EPC-Komplettlösungen
für die weltweite
Öl- und Gasindustrie

Vom Upstream bis zur Downstream-Raffinierung — vollständiges EPC-Engineering, proprietäre Technologien und bewährte Projektabwicklung auf vier Kontinenten.

200+
Abgeschlossene Projekte
15+
Betreute Länder
56
Aktive Patente
30+
Jahre Exzellenz
Unser Ansatz

Vollständige Öl- und Gaskapazität


Von der Exploration und Bohrung bis zur Produktaufbereitung und Vermarktung — Energy & Engineering bedient die gesamte Kohlenwasserstoff-Wertschöpfungskette.

Über Energy & Engineering

Integrierte Engineering-Exzellenz für den globalen Kohlenwasserstoffsektor


Ein spezialisiertes Ingenieurbüro, das Full-Cycle-EPC+F-Lösungen entlang der gesamten Kohlenwasserstoff-Wertschöpfungskette liefert. Unser Team besteht aus ehemaligen Senior-Spezialisten von LUKOIL, Shell, Gazpromneft, Rosneft und der Russischen Akademie der Wissenschaften.

Geleitet von Dr. Raushan Telyashev — Doktor der Technischen Wissenschaften, ehemaliger Generaldirektor des Allrussischen Forschungsinstituts für Ölraffinierung und anerkannter Experte der Skolkovo-Stiftung.

01

Von der Planung bis zur Inbetriebnahme

Vollständiger Projektlebenszyklus von der Machbarkeitsstudie bis zur Inbetriebnahme und Übergabe

02

Proprietäre Technologie

Patentierte Verfahren, darunter Zeoforming, Rohölentschwefelung und Schwefelrückgewinnung

03

EPC-Liefermodelle

Pauschalpreis-Turnkey, rückerstattbares EPC oder EPCM — angepasst an die jeweilige Projektkomplexität

04

100 % Kundentreue

Jeder Auftraggeber, der E&E beauftragt hat, ist für weitere Projekte zurückgekehrt

Operative Kompetenz

Unsere Spezialisten haben Raffinerien geleitet, F&E-Institute geführt und Milliarden-Investitionsprojekte verantwortet — nicht nur dazu beraten.

Akademische Tiefe

Mehrere Promovierte und Doktoren der Technischen Wissenschaften mit 200+ Publikationen in Raffinerieverfahrenstechnik, Katalyse und Thermodynamik.

Eigenständig oder integriert

Sämtliche Leistungen sind als einzelne Beauftragung oder als Teil einer vollständig integrierten EPC-Abwicklung verfügbar.

Internationale Referenzen

Projekte im Irak, in Usbekistan, Vietnam, den VAE, Italien, den USA, Polen, Georgien, Afghanistan und darüber hinaus.

200+
Projekte
56
Patente
8
Kernspezialisten
50+
Ø Jahre Erfahrung
Leistungen

Ganzheitliche technische Lösungen


Vom ersten Konzept bis zur Inbetriebnahme — unser multidisziplinäres Team deckt jede Projektphase mit der Tiefe und Präzision eines international führenden Ingenieurbüros ab.

Raffinerie-Engineering & EPC

Vollständiges Leistungsspektrum von Lizenzierung und Machbarkeit über FEED, Detailengineering, Anlagenlieferung und Bauaufsicht bis zur Anfahrunterstützung.

CDU/VDUDCUIsomerisierungHydrocrackingClaus SRU

Upstream-E&P-Engineering

Geologische Interpretation, Reservenbeurteilung, Feldentwicklungsplanung, Förderoptimierung und Künstliftengineering für Onshore-Felder.

FDPReservenEORBohrlochdesign

Audits & Optimierung

Technologische Raffinerieaudits, Anlageninspektion, Pinch-Analyse zur Wärmeintegration und Energieeffizienzprogramme mit messbaren OPEX-Einsparungen.

Pinch-AnalyseAnlagenauditEnergieeffizienz

CAPEX & Wirtschaftlichkeitsbewertung

Investitionsmachbarkeitsstudien, CAPEX- und OPEX-Bewertungen, Wirtschaftlichkeitsanalyse und Produktschieferoptimierung für Raffinerie-Investitionsentscheidungen.

MachbarkeitCAPEX/OPEXRisikoanalyseBank-Audit

Produktvermarktung

Produktqualitätsoptimierung, Marktzugangsengineering, EU-REACH-Registrierung und Exportqualifizierung — Bindeglied zwischen Engineering und kommerziellem Mehrwert.

EU REACHEuro 5/6ASTM/GOSTMarktanalyse

Revitalisierung reifer Felder

Vertikal integrierte Managementmethodik für rückläufige Ölfelder — Lagerstättenengineering, Förderoptimierung, Oberflächenanlagen-Revamp und kommerzielle Neustrukturierung.

LagerstättendiagnostikWorkover+30 % Förderung
Proprietäre Technologie

Patentierte Verfahren & IP-Portfolio


Kommerziell bewährte Technologien, entwickelt über 30+ Jahre vom Boreskov-Institut für Katalyse und dem Topchiev-Institut, heute exklusiv lizenziert durch Energy & Engineering.

Leitverfahren

Zeoforming®-Verfahren

Ein zeolithkatalysiertes Verfahren (ZSM-5 / KN-30), das niederoktaniges Straight-Run-Naphtha in einer einzigen Reaktoreinheit in hochoktaniges Benzin (92–96 RON) umwandelt. Eliminiert den Bedarf an konventionellen mehrstufigen Reformingkomplexen, Wasserstoffanlagen und Platinkatalysatoren.

Über drei Jahrzehnte entwickelt vom Boreskov-Institut für Katalyse (Sibirische Abteilung, Russische Akademie der Wissenschaften) und dem A.W. Topchiev-Institut für Petrochemische Synthese. Fünf kommerzielle Anlagen haben seit 1992 über 2 Millionen Tonnen verarbeitet.

92–96
RON-Produktion
2M+
Verarbeitete Tonnen
5
Industrieanlagen
30+
Jahre F&E
Zeoforming Patentzeugnis

Technologievergleich

Zeoforming® ersetzt die konventionelle 6-stufige Benzinproduktionskette durch einen einzigen kompakten Reaktor. Bei niedrigem Druck (0,5–2,0 MPa) und ohne Wasserstoffversorgung erzielt das Verfahren vergleichbare oder überlegene Oktanzahlen bei einem Bruchteil der Kapital- und Betriebskosten.

Konventionelles Reforming
6 Einheiten
20–30 bar, Wasserstoff erforderlich, Platinkatalysator, 35–45 Mio. USD CAPEX. 3 Jahre Bauzeit. Komplexer Betrieb.
Zeoforming® (E&E)
1 Einheit
0,5–2,0 MPa, kein Wasserstoff, KN-30-Zeolithkatalysator, 40–60 % niedrigerer CAPEX. 12–18 Monate Bauzeit.

Globale Lizenzierungsplattform

Gesamtadressierbarer Markt auf 2,5–4,0 Mrd. USD über einen 15-Jahres-Horizont geschätzt. Zielmarkt: 82 Länder in Subsahara-Afrika, Zentral- und Südostasien, Lateinamerika und der GUS.

USD 2,5–4,0 Mrd. TAM

Patentportfolio

Geschützt durch russische Patente, darunter Nr. 2702134 (gültig bis 2039) und 5 weitere seit 2019 angemeldete Patente. PCT-Internationale Anmeldestrategie für 25+ Jurisdiktionen.

25+ Jurisdiktionen

Modulare Raffinerie-Lösung

Ideal für Länder, die nach Energiesouveränität streben. Das kompakte, modulare Design ermöglicht den schnellen Aufbau inländischer Benzinproduktionskapazität mit minimalem Infrastrukturbedarf.

82 Zielländer

Schwefelrückgewinnung (Modifiziertes Claus-Verfahren)

Proprietäres modifiziertes Claus-Verfahren zur Umwandlung von H₂S in elementaren Schwefel. Kompaktes, modulares Design mit niedrigem CAPEX, niedrigem OPEX und hoher Rückgewinnungseffizienz.

Vollständige EPC-Lieferung

Rohölentschwefelung

H₂S- und Mercaptanentfernung mit einer Referenzanlage von 3,8 Mt/a. Proprietäre Hochleistungseinbauten verdoppeln den Kolonnendurchsatz. Restgehalt H₂S ≤ 5 ppm.

3,8 Mt/a Referenz

Feuerseitige Spulenreinigung (EE 1215)

Online-Ofenreinigung ohne Abschaltung. Die proprietäre chemische Formulierung stellt verlorene CDU-Kapazität wieder her und reduziert den Brennstoffverbrauch. Bewährt an der Bagdader Daura-Raffinerie mit Wiederherstellung von 70.000 bbl/Tag.

70.000 bbl/Tag wiederhergestellt

Katalysatoren & Additive

Proprietärer KN-30-Zeolithkatalysator mit Regenerationszyklen von 3–6 Monaten. Spezialchemische Additive zur Optimierung von Raffinerieprozessen und zur Verbesserung der Kraftstoffqualität.

KN-30 proprietär
Referenzen

Repräsentative Projekterfahrung


Engineering-Leistungen, Audits und Technologielösungen für Auftraggeber in 15+ Ländern auf vier Kontinenten.

Irak

Bagdader Daura-Raffinerie — CDU-Effizienzwiederherstellung

Einsatz der proprietären EE 1215-Reinigungschemie zur Wiederherstellung des CDU-Durchsatzes ohne Anlagenabschaltung. Volle Auslegungskapazität wiederhergestellt.

70.000
bbl/Tag wiederhergestellt
Null
Ausfallzeit
Usbekistan

Fergana-Raffinerie — Isomerisierung & Zeoforming EPC

Umbau des Reformers zur Isomerisierungsanlage und Errichtung einer neuen Zeoforming-Benzineinheit. Vollständiges EPC vom Basic Engineering bis zur Inbetriebnahme.

Vollst. EPC
Lieferung
EU REACH
Registrierung
Äquatorialguinea

Nationales Raffinerieprogramm — Machbarkeit & CAPEX

Umfassende Machbarkeitsstudie, CAPEX-Schätzung und Engineering für drei Raffinerien mit je 5.000 bbl/Tag, einschließlich CDU-, Benzin-, Kerosin- und VDU-Einheiten.

15.000
bbl/Tag Kapazität
3
Raffinerien
Afghanistan

Mazar-i-Sharif — Zeoforming-Benzinanlage

Planung, Anlagenlieferung und Inbetriebnahme einer Zeoforming-Benzinproduktionsanlage mit 100.000 t/a zur Erzeugung von RON-92-Benzin.

100T
t/a Kapazität
RON 92
Qualität
Vietnam & VAE

Vung Ro Petroleum & Bitumina Group

Konzeptengineering, Machbarkeitsstudien und Auftraggeber-Ingenieurleistungen in 6 Ländern. Technische Due Diligence für den Erwerb eines Bitumenterminals.

6
Länder
Erstklassig
Qualitätsbewertung
Italien & USA

GenOil & KT Kinetics — Schweröl CAPEX

ISBL-Kostenschätzung für Heizöl-Upgrading-Anlagen. Beide internationalen Auftraggeber haben E&E formell für künftige Erweiterungsprojekte empfohlen.

100 %
Termingerecht
Hervorragend
Qualität
Führung

Führungsteam


Ehemalige Generaldirektoren, Forschungsinstitutsleiter und Cheftechnologen der weltweit führenden Kohlenwasserstoffunternehmen.

Dr. Raushan Telyashev

Dr. Raushan Telyashev

Gründer & Generaldirektor

Doktor der Technischen Wissenschaften. Ehemaliger Generaldirektor des Allrussischen Forschungsinstituts für Ölraffinierung. Leitende Positionen bei Shell, LUKOIL und dem Russischen Energieministerium. Experte der Skolkovo-Stiftung. Autor von 30+ wissenschaftlichen Publikationen.

30+
Publikationen
4
Führungspositionen
6+
Int'l Auszeichnungen
Viktor Stepanov

Viktor Stepanov, D.Sc.

Wissenschaftlicher Direktor

Erfinder des Zeoforming-Verfahrens. 200+ wissenschaftliche Artikel, 56 Patente. Pionier zeolithbasierter Katalyseverfahren am Boreskov-Institut für Katalyse.

56
Patente
200+
Artikel
Nikolai Gavrilov

Nikolai Gavrilov, Ph.D.

VP Raffinierung & Verfahren

50 Jahre in der Raffinierung. Ehemaliger Cheftechnologe der Gorki-Raffinerie. Leiter des Forschungszentrums LUKOIL-Nischegorodnefteorgsintez.

50
Jahre Erfahrung
Khanpasha Shoipov

Khanpasha Shoipov

Cheftechnologe Produktion

35 Jahre in der Raffinierung. Cheftechnologe Produktion bei Gazpromneft Omsk-Raffinerie. Cheftechnologe bei Rosneft und Bashneft.

35
Jahre Erfahrung
Damir Madyarov

Ing. Damir Madyarov

VP Engineering

41 Jahre Erfahrung. Leiter Engineering, TANECO (Tatneft). Chefprojektingenieur, LUKOIL Design Institut.

41
Jahre Erfahrung
Telyashev Gumer

Telyashev Gumer, Ph.D.

Direktor & VP Konstruktionsinstitut

Direktor, Konstruktionsinstitut NKHP. Direktor, VT Engineering. 200+ Entwurfsprojekte für Ölraffinerien in Russland und der GUS.

200+
Projekte
Alexander Kurmishov

Alexander Kurmishov

Chefspezialist / VP Wirtschaftsplanung

Experte für Modellierung und Wirtschaftsplanung. Chefspezialist, LUKOIL Design Institut. Verantwortlich für zahlreiche Machbarkeitsstudien und CAPEX-Bewertungen.

Victor Soloviev

Victor Soloviev, Ph.D.

VP Forschung & Entwicklung

46+ Jahre Erfahrung am Topchiev-Institut für Petrochemische Synthese und in bedeutenden Raffinerie-Designprojekten.

Vezirov Ismagil

Vezirov Ismagil, Ph.D.

CEO & VP Engineering

CEO, VT Engineering. Außerordentlicher Professor, Staatliche Erdöluniversität Ufa. Spezialist für Vakuumdestillationssysteme.

Dr. Bernd Schmidt

Dr. Bernd Schmidt

VP Strategie, Finanzen & Rechtsstrukturierung

Internationaler Energiemanager. PhD/DBA International Business Management. Experte für strukturierte Finanzierung, M&A, EPC-Projektabwicklung und KI-Systeme — tätig in Afrika, Asien, Europa, Lateinamerika, dem Nahen Osten und der GUS.

Globale Präsenz

Tätigkeiten auf vier Kontinenten


Engineering-Leistungen für Auftraggeber in folgenden Ländern und Regionen.

Russland Usbekistan Irak VAE Vietnam Afghanistan Italien USA Polen Georgien Aserbaidschan Südkorea Japan Mongolei Bangladesch Äquatorialguinea
200+
Abgeschlossene Projekte
15+
Länder
4
Kontinente
100%
Kundentreue
Kontakt

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Ob Machbarkeitsstudie, vollständige EPC-Abwicklung oder Technologielösung — unser Team steht für Ihr Vorhaben bereit.

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Website

www.ee-epc.com

Telefon

+7 (985) 226-90-72
+7 (910) 790-37-14

Büro

Bolshaya Dekabrskaya St., 10, Stroenie 2, Büro 23
123022 Moskau, Russland

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